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搪瓷管空气预热器腐蚀原因

搪瓷管空气预热器腐蚀原因：

1、烟气腐蚀

加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。

2、低温式结渣

由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的硫酸液体，内空气换热器多少钱，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温腐蚀。

3、空气预热器元件布置紧密

由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。

怎样修补搪瓷管的裂纹

怎样修补搪瓷管的裂纹想必大家都不是很了解吧，现在小编就来为大家介绍下这方面的知识。

由于搪瓷管表面的纵向裂纹，壳体在模具中冷却不均匀，导致应力集中并发生，纵向裂纹的详细原因包括内部和外部原因。

1、内部原因是当钢中的碳含量为特定比例时，由于相变引起的热缩短的差异，主壳的厚度不均匀，作用在壳体上的拉伸应力超过钢的高温容许强度和应变。一旦应力集中在薄的部分，搪瓷管就会出现纵向裂纹，二次冷却区的持续膨胀是纵向开裂的内部原因。

2、外部原因是熔渣层太厚或不稳定，导致液态熔渣流动晃动、模具热流无序、模具液位晃动和钢水过热，这些都是板坯开裂的外部原因，这加剧了裂纹敏感钢开裂的风险。

纵向裂纹的起源是横向缩短引起的摩擦力和壳体变形引起的应力，两者都是由一个原因引起的，从力学分析的角度来看，搪瓷管纵向裂纹的主要原因是直向横向应力。

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怎样提高搪瓷管的热效率

提高耐磨搪瓷管的热效率也相当于为空气预热器的运行提供稳定性，提高空气预热器热效率的主要途径是怎样的呢，让我们跟随小编一起来看看吧。

降低空气预热器的热负荷，空气预热器的热负荷随传热过程而变化，近年来，该装置加工的性质发生了变化，通过调整传热过程，提高传热温度，降低空气预热器燃料消耗，清洗和更换制冷设备的管束，用新型陶瓷纤维保温材料代替高温管道和换热器的保温，也将对提高的传热温度起到积极作用。

确定更好的过量空气系数，保持进入对流室的低排气温度，烟气温度一般在400℃左右，冷进料带走100℃的热量，如何利用300℃的烟气热量是提高热效率的关键。

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