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搪瓷管怎么预防生锈腐蚀现象

在搪瓷管空预器中，防腐是的措施，那么这些防腐工艺有哪些呢？我们可以从以下几个方面来实施。

1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度，比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温，使大多数燃料的壁温达到105℃，可避免或减轻腐蚀。

2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器，在管外冲刷烟气，管内流动空气，可提高壁温10～30℃。

3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积，而又能得到较高的预热空气温度，多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀，可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。

4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可增气流通面积，减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是：先用5%的碱水浸泡，再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。

5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器，广大用户可根据具体情况选择。

除了上述方式，防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多，以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策，各单位可根据实际情况采用。

搪瓷管在锅炉行业中的优势是什么

关于搪瓷管，我们说过很多，也讲解过其中的一些注意事项，接下来就由小编和大家分享点不一样的东西吧，好奇吗？

1.一般钢管空气预热器长时间工作后因为积灰等原因，构成换热作用大大下降。搪瓷管外表光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度前进换热强度增加，从而使总换热量增加前进了锅炉热效率。

2.下降排烟温度，前进热效率：在锅炉规划中经常以前进排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，选用搪瓷空气预热器，规划中可使排烟温度降至140℃以下。锅炉热效率前进1%以上。

3.运用寿命：搪瓷管预热器是一般钢管预热器运用寿命的2.5到5倍。

4.维护检修：搪瓷管与管板的联接密封选用我公司的技术——耐高温柔性联接密封。空气预热器在工作必定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简略替换时间短。而在一般钢管管箱中，如有管子漏风，多选用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量抵达必定数值时就会严重影响锅炉工作，若整体替换管箱，会构成较较长的停炉时间，且糟蹋很多的财力、物力。

上述知识内容就是小编关于对搪瓷管的相关介绍，更多有关的知识我们将会陆续向大家奉献.敬请期待.

搪瓷管空气预热器腐蚀原因

搪瓷管空气预热器腐蚀原因：

1、烟气腐蚀

加热炉使用的燃料主要是燃料油、和煤。造成腐蚀的直接原因是含硫燃料在燃烧时生成了含SO2、SO3的烟气，烟气经过换热温度下降，当下降到其温度时，烟气中的可凝结组分冷凝下来形成露滴—即“结露”，“结露”后形成了腐蚀性强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对金属设备造成腐蚀。

2、低温式结渣

由于燃料中含有灰份，排烟时固体颗粒易沉积在管束部位形成积灰，同时，凝结在低温受热面上的硫酸液体，还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的粘灰，使烟气通道不畅甚至堵塞管束，由于积灰在烟气和管壁之间起隔热作用，使壁温降低，外空气换热器生产厂家，容易在积灰下形成低温腐蚀。

3、空气预热器元件布置紧密

由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞灰易沉淀在受热面上，使气体流动阻力增加，影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，难以清除。