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搪瓷管在锅炉行业中的优势

　搪瓷管用于前进锅炉的热交换功用，下降能量消耗。一般简称为空预器。多用于燃煤锅炉。搪瓷管锅炉中的运用一般为三分仓式。运用时搪瓷管空气预热器缓慢旋转，烟气进口和空气进口不变。

　烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。趁便系统主要有火灾报警(热门勘探)、空地调整、变频控制。

1、一般钢管空气预热器长时间工作后因为积灰等原因，构成换热作用大大下降。搪瓷管外表光滑，不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，管壁温度前进换热强度增加，从而使总换热量增加前进了锅炉热效率。

搪瓷管对技术要求高吗

　　搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更***，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。总之，而如果由于一不小心的情况导致设备损坏，那就更不甘心了，所以，咱们厂家的搪瓷防磨套管在拆装的时候，也是要注意一些细节的。

　　1、如果大家使用设备的时候，发现了异常的响动，需要检查一下设备的各个零部件，看一下问题到底出在哪，并及时的解决，消除故障。

　　2、如果出现电动机跳闸的现象，要检查一下辅助电动机是不是设置为自动启动模式。如果不能自动启动，且电机过热，要立刻停机，应人工盘动搪瓷管空气预热器，并且将搪瓷管空气预热器的烟气进出口的挡板关闭，尽量降低机组负荷允许值，这时候需要密切注意另一侧的排烟温度，不要太高。降低废气温度，提高热效率，在锅炉设计中，经常采用进、出口气体温度来防止预热器低温端的腐蚀，选择搪瓷空气预热器，计划中废气温度可降至140℃以下，锅炉热效率提高百分之一以上。

抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860°C—870°C时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。调整搪瓷管水平度搪瓷管空气预热器的水平度如何，对轴承的使用期限有很大影响。

搪瓷管空气预热器的降低漏风率的方法

　　提高搪瓷管空气预热器的热效率也相当于为空气预热器运行提供了安全保障，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的降低漏风率的方法：

　　1、降低空气预热器热负荷。

　　2、确定佳的过剩空气系数。

　　3、维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。

　　4、降低预热器体散热损失衬里更换为新型陶瓷纤维保温材料，***，更换了新型陶瓷纤维保温材料做保温衬里后，在预热器出口温度要求一致的情况下，常压预热器预热器膛温度下降了80℃，预热器体表面温度下降了85℃；空气预热器在工作必定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简略替换时间短。减压预热器预热器膛温度降低了85℃，预热器体表面温度下降了100℃。通过新型保温材料在空气预热器的应用，降低了搪瓷管空气预热器的散热损失，使燃料热量有效的利用，达到提高空气预热器热效率的目的。

搪瓷管空气预热器的停运过程步骤

　　搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎，尤其是在停运阶段的时候，今天为大家介绍的是搪瓷管空气预热器的停运过程步骤：

　　接触主辅电机联锁，盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块，并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板，将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值，此时油泵自动停止。搪瓷管在泵行业中有怎样的应用优势不知道大家在生活中听没听过搪瓷管，现在搪瓷管产品在我们身边的应用还是非常多的，具有很好的防护作用。

　　其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单，因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前，需要对空气预热器进行吹灰；空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间，等待入口烟温度达到205℃以下；因此，在选择防磨套管时，我们需要多家对比做出一个好的选择，这样我们就省去了经常够买的麻烦，也就变相的节省了成本和时间。空气预热器停止后的一段时间内，还需要严密监控，尤其是进出口的温度，避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。